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环保有机肥料加工设备对辊挤压造粒机干什么用?

作者:凯域机械日期:2020-11-27来源:https://www.kaiyushebei.cn/zhishi/564.html

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随着环保要求越来越严格,对于肥料制造商而言,设备的密封性能和除尘性能需要不断提高。化肥造粒是提高生产中商品性能的常用且重要的手段,它也可以满足机械化施肥市场的要求。 在肥料造粒机中,辊式挤压造粒机的生产方法更加环保,因为辊式挤压造粒机是用于铜冶炼,立式罐式锌冶炼的封闭式高炉,以及用于冶炼含渣量低的渣渣的封闭式高炉。 含锌中间回料加工的重要设备。  

近年来,化肥设备制造商凯域机械一直在不断改善和完善该设备的性能和结构。造粒机为了满足造粒质量的要求,提高造粒操作的可靠性。 同时,为了扩大制粒机对各种原料的适应性,在冷压制粒的基础上,开发了热压制粒技术。 但是,由于使用高温高压造粒,不仅需要选择和开发相应的高强度,耐磨和低摩擦的材料,而且还必须易于更换的措施因此,对制粒机的设计和制造提出了更高的要求。  

近年来,液压支撑装置的设计辊子可以将辊子保持在合适的成型压力下,并防止其过载和异物。 此外,新采用的全封闭式滚动轴承,高负载能力以及专为主驱动器设计的可自动润滑的减速器。 减速器的输出轴和辊轴大部分通过挠性联轴节连接,这样在移动辊退回时,可以避免与主传动装置发生干扰。 

低压造粒机通常依靠上料斗中粉末的自重进料,进料量由板门控制,而高压造粒机使用垂直圆锥形螺旋强制进料,并且螺旋形状基于确定进料量和成型压力。 

进料螺杆由无级调速装置单独驱动。  应该指出,有许多因素会影响颗粒的质量。 由于原料水分和粒度分布的变化,螺杆的进料量和辊咬点的位置也会发生变化。 为了使成型压力恒定并最终保持附聚物的强度,必须及时调整进料量,并同时检测轴承的负载力,以便使负载力为保持恒定,并自动调节螺杆速度以实现送料装置的自动控制。

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